La planificación de los materiales o MRP es un sistema de
planificación y administración, normalmente asociado con un software que
planifica la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales
requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los
clientes. El MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de
órdenes de compra a proveedores.
El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un
sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a
las preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas
esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es
independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben
ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:
Las demandas independientes
La estructura del producto
Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de
necesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos,
componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado
en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de
fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce
a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad
de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación
respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.En la base del
nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y
demanda dependiente.
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